TPR'nin aşağıdaki avantajları vardır: (1) Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, şişirme kalıplama, sıkıştırma kalıplama ve kalıp transfer kalıplama gibi genel termoplastik kalıplama makineleri ile işlenebilir;(2) Kauçuk enjeksiyonlu kalıplama makinesi ile vulkanize edilebilir ve süre yaklaşık 20 dakikadan 1 dakikanın altına kısaltılabilir;(3) Hızlı presleme hızı ve kısa vulkanizasyon süresi ile bir presle kalıplanabilir ve vulkanize edilebilir;(4) Üretim sürecinde oluşan atıklar (çapaklardan ve atık kauçuktan çıkan atıklar) ve nihai atık ürünler, yeniden kullanım için doğrudan geri gönderilebilir: (5) Kullanılmış eski TPR ürünleri, çevre kirliliğini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için basitçe geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. kaynak yenilenmesinin kaynağı;(6) Enerji tasarrufu için vulkanizasyona gerek yoktur.Örnek olarak yüksek basınçlı hortum üretiminin enerji tüketimini ele alalım: kauçuk için 188MJ/kg ve TPR için 144MJ/kg, bu da %25'ten fazla enerji tasarrufu sağlayabilir;(7) Kendi kendine takviye mükemmeldir ve formül büyük ölçüde basitleştirilmiştir, böylece bileşim maddesinin polimer üzerindeki etkisi büyük ölçüde azalır ve kalite performansının öğrenilmesi daha kolaydır;(8) Kauçuk endüstrisine yeni yollar açar ve kauçuk ürünlerinin uygulama alanını genişletir.Dezavantajı ise TPR'nin ısı direncinin kauçuğunki kadar iyi olmaması ve sıcaklığın artmasıyla fiziksel özelliğinin büyük ölçüde azalması, dolayısıyla uygulama kapsamının sınırlı olmasıdır.Aynı zamanda, sıkıştırma deformasyonu, esneklik ve dayanıklılık kauçuğa göre daha düşüktür ve fiyatı genellikle benzer kauçuğa göre daha yüksektir.Ancak genel olarak TPR'nin avantajları hala ön planda iken dezavantajları sürekli olarak gelişmektedir.Yeni bir enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu kauçuk hammaddesi türü olan TPR, umut verici bir gelişme beklentisine sahiptir.
Poliüretan (PU), tam adı poliüretan olan, bir polimer bileşiğidir.1937 yılında Otto Bayer tarafından yapılmıştır. Poliüretan polyester tipi ve polieter tipi olmak üzere iki kategoriye ayrılır.Poliüretan plastikler (esas olarak köpüklü plastikler), poliüretan elyaflar (Çin'de spandeks olarak adlandırılır), poliüretan kauçuklar ve elastomerler haline getirilebilirler.
Yumuşak poliüretan esas olarak PVC köpük malzemelerden daha iyi stabiliteye, kimyasal dirence, esnekliğe ve mekanik özelliklere sahip olan ve daha az sıkıştırma deformasyonuna sahip olan termoplastik doğrusal bir yapıdır.İyi bir ısı yalıtımı, ses yalıtımı, şok direnci ve anti-virüs performansına sahiptir.Bu nedenle ambalaj, ses yalıtımı, filtre malzemesi olarak kullanılmaktadır.
Sert poliüretan plastik hafiftir, ses yalıtımı ve ısı yalıtımı açısından mükemmeldir, kimyasal dirence sahiptir, iyi elektriksel özelliklere sahiptir, kolay işlenir ve düşük su emme özelliğine sahiptir.Ağırlıklı olarak inşaat, otomobil, havacılık sanayi, ısı yalıtım yapı malzemelerinde kullanılmaktadır.
Poliüretan elastomerin performansı plastik ve kauçuk arasındadır, yağ direnci, aşınma direnci, düşük sıcaklık direnci, yaşlanma direnci, yüksek sertlik ve elastikiyet.Ağırlıklı olarak ayakkabı endüstrisinde ve medikal endüstrisinde kullanılır.Poliüretan ayrıca yapıştırıcılar, kaplamalar, sentetik deri vb. yapımında da kullanılabilir.
Poliüretan 1930'larda ortaya çıktı.Yaklaşık 80 yıllık teknolojik gelişmenin ardından bu malzeme, ev dekorasyonu, inşaat, günlük ihtiyaçlar, ulaşım ve ev aletleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Avantajları: Sert PVC en yaygın kullanılan plastik malzemelerden biridir.PVC malzeme bir tür kristal olmayan malzemedir.
Gerçek kullanımda, PVC malzemelere sıklıkla stabilizatörler, yağlayıcılar, yardımcı işleme maddeleri, pigmentler, darbe maddeleri ve diğer katkı maddeleri eklenir.
PVC malzeme yanmazlık, yüksek mukavemet, hava koşullarına dayanıklılık ve mükemmel geometrik stabiliteye sahiptir.
PVC, oksidanlara, indirgeyici maddelere ve güçlü asitlere karşı güçlü bir dirence sahiptir.Bununla birlikte, konsantre sülfürik asit ve konsantre nitrik asit gibi konsantre oksitleyici asitler tarafından korozyona uğratılabilir ve aromatik hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlarla temasa uygun değildir.
Dezavantajları: PVC'nin akış özellikleri oldukça zayıftır ve proses aralığı çok dardır.Özellikle, büyük moleküler ağırlığa sahip PVC malzemelerin işlenmesi daha zordur (bu tür malzemelerin genellikle akış özelliklerini iyileştirmek için yağlayıcı eklenmesi gerekir), bu nedenle genellikle küçük moleküler ağırlığa sahip PVC malzemeler kullanılır.
PVC'nin çekmesi oldukça düşüktür, genellikle %0,2 — 0,6'dır.
PVC'nin kalıplama işleminde zehirli gaz salması kolaydır.
Naylon Avantajı:
1. Yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yüksek çekme ve basınç dayanımı.Spesifik çekme mukavemeti metalinkinden daha yüksektir ve spesifik basınç mukavemeti metalinkiyle karşılaştırılabilir, ancak sertliği metalinkinden daha azdır.Çekme mukavemeti akma mukavemetine yakındır, ABS'nin iki katından fazladır.Darbe ve stres titreşiminin emme kapasitesi güçlüdür ve darbe dayanımı sıradan plastiklerden çok daha yüksek ve asetal reçineden daha iyidir.
2. Yorulma direnci olağanüstüdür ve parçalar tekrarlanan bükülmelerden sonra hala orijinal mekanik mukavemetini koruyabilir.PA sıklıkla, ortak yürüyen merdiven korkuluklarının ve yeni plastik bisiklet jantlarının periyodik yorulma etkisinin son derece belirgin olduğu durumlarda kullanılır.
3. Yüksek yumuşama noktası ve ısı direnci (naylon 46 gibi, yüksek kristalli naylon, 150 ° C'nin altında uzun süre kullanılabilen yüksek bir termal deformasyon sıcaklığına sahiptir. Cam elyaf takviyesinden sonra PA66, daha fazla bir termal deformasyon sıcaklığına sahiptir. 250°C).
4. Pürüzsüz yüzey, küçük sürtünme katsayısı, aşınmaya dayanıklı.Kendiliğinden yağlanır ve hareketli bir mekanik bileşen olarak kullanıldığında düşük gürültüye sahiptir.Sürtünme etkisi çok yüksek olmadığında yağlayıcı olmadan da kullanılabilir;Sürtünmeyi azaltmak veya ısı dağılımına yardımcı olmak için gerçekten yağlayıcıya ihtiyaç duyuluyorsa su, yağ, gres vb. seçilebilir.Bu nedenle bir şanzıman bileşeni olarak uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.
5. Korozyona, alkali ve tuzlu sıvıların çoğuna, zayıf asitlere, motor yağına, benzine, aromatik hidrokarbon bileşiklerine ve genel solventlere karşı dayanıklıdır, aromatik bileşiklere karşı etkisizdir ancak güçlü asitlere ve oksidanlara karşı dayanıklı değildir.Benzin, yağ, yağ, alkol, zayıf alkali vb. erozyonuna karşı koyabilir ve iyi bir yaşlanma karşıtı özelliğe sahiptir.Yağlama yağı, yakıt vb. için ambalaj malzemesi olarak kullanılabilir.
Dezavantajları:
1. Zayıf su emme ve boyutsal stabilite.
2. Düşük sıcaklığa karşı zayıf direnç.
3. Antistatik özelliği zayıftır.
4. Zayıf ısı direnci.
Gönderim zamanı: Şubat-04-2023